Mašina za izradu azbestnog cementnog lima

 

I. Glavne proizvodne sirovine za mašinu za izradu lima od azbestnog cementa

1. Materijali za stvrdnjavanje:

Cement: Uglavnom se koristi obični portland cement (OPC), koji zahtijeva stabilan kvalitet i visok kvalitet (kao što je PO 42,5 ili više). To je osnova za čvrstoću tijela pločica. Ponekad se dodaje mala količina visoko{4}}aluminičnog cementa ili brzovezujućeg-cementa kako bi se prilagodilo vrijeme vezivanja ili ranu čvrstoću.

Silicijumski materijali: Kvarcni pesak ili silikatni pesak. Obezbedite okvir, povećajte tvrdoću i otpornost na habanje i smanjite skupljanje. Veličina čestica (obično modul finoće oko 1,8-2,2) i sadržaj gline moraju biti strogo kontrolirani.

Aktivni mineralni aditivi: poput letećeg pepela, silicijum dioksida. Djelomično zamijenite cement kako biste smanjili troškove, poboljšali obradivost i poboljšali kasniju čvrstoću i izdržljivost (efekat vulkanskog pepela).

2. Vlakna za ojačavanje (ne-ugljična vlakna):

Celulozna vlakna: Dolazi od hemijske ili mehaničke celuloze (kao što je izbijeljena pulpa četinara). Najčešće korišteno alternativno vlakno, koje pruža dobru disperziju, početnu čvrstoću na mokrom i određenu krajnju čvrstoću. Trošak je relativno nizak.

Sintetička vlakna:

Vlakna od polivinil alkohola: Visoka čvrstoća, visok modul elastičnosti, dobra otpornost na alkalije, važan je materijal za ojačanje za pločice visokih{0}}performansi.

Polipropilenska vlakna/polietilenska vlakna: Niska cijena, uglavnom pruža otpornost na pucanje (efekat otpornosti na pucanje), s relativno malim doprinosom krajnjoj čvrstoći.

Aramidna vlakna: Visoka čvrstoća, visoki modul, otpornost na visoke temperature, koristi se u specijalnim proizvodima visokih{0}}performansi, uz visoku cijenu.

Mineralna vlakna: bazaltna vlakna (otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća), staklena vlakna (zahteva alkalni premaz, AR-staklo). Aplikacija se postepeno povećava.

3. Voda: Zadovoljava standard za vodu za miješanje betona. Neophodan je medij za formiranje cementne paste i podvrgavanje reakcijama hidratacije.

4. Aditivi (Mala količina, ali presudna):

Disperzanti/sredstva za usporavanje: poboljšavaju fluidnost suspenzije, smanjuju omjer vode{0}}cementa i povećavaju gustinu i čvrstoću. Obično se koriste visoko{2}}usporivači od polikarboksilata.

Sredstva za ranu čvrstoću: Ubrzavaju hidrataciju cementa, povećavaju snagu ranog otklanjanja kalupa.

Sredstva za usporavanje: Koriste se kada je potrebno produžiti vrijeme rada.

Sredstva protiv pjene: Smanjite mjehuriće koji se pojavljuju tokom miješanja i oblikovanja, poboljšajte gustinu proizvoda.

Vodootporna sredstva/hidrofobna sredstva: Poboljšavaju vodootporne performanse gotovog proizvoda (ponekad se primjenjuju u površinskoj obradi ili premazivanju).

Boje: Koriste se za proizvodnju obojenih pločica, koristeći neorganske pigmente (kao što je serija željeznih oksida) koji su otporni na alkalije.

 

 

II. Tok osnovnog proizvodnog procesa

Glavne metode proizvodnje vlaknasto-cementnih pločica su "metoda mokrog predenja" i "metoda oblaganja ploča". Metoda mokrog predenja ima manje ulaganja u opremu i jednostavniji proces, što ga čini mejnstrim za domaća mala i srednja-preduzeća; metoda oblaganja ima viši stepen automatizacije i proizvodi proizvode sa ujednačenijim i stabilnijim performansama, što ga čini pogodnim za-proizvodnju velikih razmjera. Sljedeće će pružiti detaljno objašnjenje koristeći metodu mokrog predenja kao primjer:

1. Skladištenje sirovina i pred{1}}tretman:

Cement i pijesak se skladište u silosima.

Pijesak se mora osušiti (za kontrolu vlage) i prosijati (za kontrolu veličine čestica).

Vlakna (kao što je pulpa) će možda morati da se raspakuju, iseckaju ili pulpuju (pomešaju se sa vodom u mašini za pulpu da bi se formirala jednolična pulpa).

Aditivi se pripremaju prema formuli.

2. Sastojci i miješanje:

U skladu sa preciznim proporcijama u receptu, sipajte cement, tretirani pijesak, vlaknastu pulpu (ili suha vlakna), vodu i razne aditive u mikser velike brzine{0}}.

Miješanje je ključni korak koji zahtijeva:

Velika sila smicanja: Osigurajte da su vlakna potpuno raspršena bez nakupljanja.

Ujednačenost: Formirajte jednoličnu, stabilnu i umjereno tečnu suspenziju.

Kontrolišite omjer vode{0}}cementa: održavajte ga što je moguće nižim, istovremeno osiguravajući fluidnost kako biste poboljšali snagu proizvoda.

Prebacite pomešanu suspenziju u rezervoar za skladištenje ili direktno dovedite u mašinu za oblikovanje.

3. Formiranje (jezgra metode protoka suspenzije):

Mašina za oblikovanje: Osnovna oprema se sastoji od kontinuirano rotirajućeg pokrivača (ravne filterske tkanine) i kutije za vakuum dehidraciju ispod.

Spremnik za gnojnicu: Mulj teče (ili se prelijeva) ravnomjerno iz spremnika za gnojnicu na pokrivač koji neprekidno radi.

Početna dehidracija: kaša prirodno dehidrira na pokrivaču zbog gravitacije, formirajući sloj vlažnog materijala.

Vakuumska dehidracija: vlažni sloj materijala prati ćebe do vrha vakuumske kutije. Pod usisnim efektom vakuuma, velika količina vode i zraka se brzo uklanja, a sloj materijala se komprimira, formirajući kontinuiranu mokru ciglu određene početne čvrstoće. Stepen vakuuma i vrijeme dehidracije su ključni kontrolni parametri.

Sakupljanje/slojevi: U skladu sa zahtjevima debljine cigle, pokrivač će se ciklirati više puta (obično 2-4 sloja), a novi sloj materijala se naslanja na djelomično dehidrirani donji sloj. Pod pritiskom pokrivača i vakuuma, čvrsto se laminira da bi se formirao sveukupni mokri komad.

Obrezivanje/Ivice za rezanje: Rubovi mokrog komada mogu se podrezati rotirajućim noževima za sečenje kako bi se osigurala ujednačena širina.

Poprečno-rezanje: Kontinuirane mokre cigle prolaze kroz automatsku- mašinu za poprečno sečenje i režu se na pojedinačne komade mokre cigle prema zadanoj dužini. Metode rezanja uključuju rotirajuće listove pile ili rezanje čelične žice.

4. Piling i pred{1}}očvršćavanje:

Pojedinačni odsječeni mokri delovi pločica se automatski slažu na ladicu za sušenje (hladni čelik).

Visina slaganja određuje se prema vrsti i čvrstoći pločica.

Vlažne pločice, zajedno sa tacnom, šalju se u pred-zonu (obično statičnu prostoriju sa temperaturom i vlažnošću koja se može kontrolisati). u ovoj fazi:

Cement počinje da prolazi kroz početnu hidrataciju.

Raspodjela vlage unutar pločica postaje ravnomjernija.

Postiže se određena početna čvrstoća („snaga za otpuštanje“), što omogućava vađenje u roku od 8-12 sati. Nakon što se nekoliko dana slažu u zatvorenom prostoru, mogu se otpremiti ili premjestiti napolje.

5. Deformacija, sušenje i naknadna-obrada mašine za izradu azbest-cementnih ploča:

Demolding: Nakon što je proces očvršćavanja završen, pločice se uklanjaju sa potporne ploče.

Sušenje/prirodno očvršćavanje: Pločice nakon sušenja parom sadrže malu količinu preostale vlage. Moraju se prirodno sušiti u dobro-prozračenom prostoru ili prostoriji za sušenje tokom određenog vremenskog perioda (od nekoliko dana do sedmice) kako bi se postigao uravnotežen sadržaj vlage i dodatno poboljšala stabilnost.

Površinska obrada (opciono):

Površinski premaz: Nanesite akrilne, silikonske ili fluorokarbonske premaze sprejom ili valjkom kako biste dobili boju, poboljšali vodonepropusnost, otpornost na mrlje i estetski izgled.

Površinsko jetkanje: Prije formiranja ili sušenja, koristite valjak s uzorkom da utisnete teksture nalik drvu-ili kamenu-.

Poliranje/Inspekcija: Provjerite izgled, dimenzije, ima li pukotina ili drugih nedostataka i izvršite potrebna podešavanja (kao što je brušenje neravnina).

Pakovanje i skladištenje: Kvalificirani proizvodi se pakuju prema specifikacijama. Obično se pakuju ili slažu na palete i skladište u suvom skladištu čekajući otpremu.

 

Popularni tagovi: mašina za izradu azbest cementnih limova, Kina proizvođači mašina za proizvodnju azbest cementnih limova, dobavljači, tvornica, Proizvodna linija za fleksibilne pločice za vanjsku dekoraciju zidova, Oprema za krovove od vlaknasto-cementnih vlakana, Hatschek Process linija za proizvodnju kalcijum silikatnih ploča, Plc kontrolisana proizvodna linija vlaknastog cementa, Poluautomatska linija za krovne ploče od vlaknastog cementa, Mašina za izradu mekog porcelana